¿Qué es un chip LED? Entonces, ¿cuáles son sus características? La fabricación de chips LED es principalmente para producir electrodos de contacto de bajo ohmios efectivos y confiables, y puede cumplir con la caída de voltaje relativamente pequeña entre los materiales contactables y proporcionar una almohadilla de presión para unir cables. Distribuya la mayor cantidad de luz posible. El proceso de transición de la película generalmente utiliza un método de evaporación al vacío. Bajo un alto vacío de 4 Pa, el material se funde mediante calentamiento por resistencia o calentamiento por bombardeo de haz de electrones, y BZX79C18 se convierte en un vapor metálico depositado en la superficie del material semiconductor a baja presión.
Los metales de contacto de tipo P generalmente utilizados incluyen aleaciones como AuBe y AuZn, y la aleación AuGeNi se usa a menudo como metal de contacto en la superficie N. La capa de aleación formada después de la galvanoplastia también debe exponer la mayor cantidad posible del área emisora de luz a través de un proceso de fotolitografía, de modo que la capa de aleación restante pueda cumplir con los requisitos de electrodos de contacto de bajo ohmio y almohadillas de unión de cables efectivos y confiables. Una vez completado el proceso de fotolitografía, se requiere un proceso de aleación. La aleación se realiza habitualmente bajo la protección de H2 o N2. El tiempo y la temperatura de aleación suelen estar determinados por factores como las características del material semiconductor y la forma del horno de aleación. Por supuesto, si el proceso de electrodo de chip, como el azul y el verde, es más complicado, es necesario aumentar el crecimiento de la película de pasivación y el proceso de grabado con plasma.
En el proceso de fabricación de chips LED, ¿qué proceso tiene un impacto más importante en su rendimiento fotoeléctrico?
En términos generales, después de que se completa la producción epitaxial del LED, se han finalizado sus principales propiedades eléctricas y la fabricación del chip no cambia la naturaleza de su producción central, pero las condiciones inadecuadas en el proceso de recubrimiento y aleación harán que algunos parámetros eléctricos sean deficientes. . Por ejemplo, una temperatura de aleación alta o baja provocará un contacto óhmico deficiente. Un contacto óhmico deficiente es la razón principal de la alta caída de voltaje directo VF en la fabricación de chips. Después del corte, si se realizan algunos procesos de grabado en el borde de la viruta, será mejor mejorar la fuga inversa de la viruta. Esto se debe a que después de cortar con una hoja de muela de diamante, quedarán más residuos y polvo en el borde de la viruta. Si estos están pegados a la unión PN del chip LED, causarán fugas e incluso averías. Además, si el fotorresistente de la superficie del chip no se despega limpiamente, provocará una soldadura difícil y falsa en la parte frontal. Si es la parte trasera, la caída de voltaje también será alta. En el proceso de producción de chips, la intensidad de la luz se puede aumentar raspando la superficie y dividiéndola en una estructura trapezoidal invertida.
¿Por qué los chips LED se dividen en diferentes tamaños? ¿Cuáles son los efectos del tamaño en el rendimiento fotoeléctrico de los LED?
El tamaño del chip LED se puede dividir en chips de baja potencia, chips de potencia media y chips de alta potencia según la potencia. Según los requisitos del cliente, se puede dividir en categorías como nivel de tubo único, nivel digital, nivel de matriz de puntos e iluminación decorativa. En cuanto al tamaño específico del chip, se determina de acuerdo con el nivel de producción real de los diferentes fabricantes de chips, y no existe un requisito específico. Mientras pase el proceso, el tamaño del chip puede aumentar la producción de la unidad y reducir el costo, y el rendimiento fotoeléctrico no cambiará fundamentalmente. La corriente utilizada por el chip está realmente relacionada con la densidad de corriente que fluye a través del chip. Un chip pequeño usa una corriente pequeña y un chip grande usa una corriente grande. Su densidad de corriente unitaria es básicamente la misma. Considerando que la disipación de calor es el principal problema bajo alta corriente, su eficiencia luminosa es menor que la de baja corriente. Por otro lado, a medida que aumenta el área, la resistencia del cuerpo del chip disminuirá, por lo que disminuirá el voltaje de conducción directa.
El chip LED de alta potencia generalmente se refiere a qué área del chip. ¿Por qué?
Los chips LED de alta potencia que se utilizan para la luz blanca suelen rondar los 40 mil en el mercado. Los denominados chips de alta potencia generalmente se refieren a potencia eléctrica superior a 1W. Dado que la eficiencia cuántica es generalmente inferior al 20%, la mayor parte de la energía eléctrica se convertirá en calor, por lo que la disipación de calor del chip de alta potencia es muy importante y se requiere que el chip tenga un área más grande.
¿Cuáles son los diferentes requisitos de la tecnología de chips y el equipo de procesamiento para la fabricación de materiales epitaxiales de GaN en comparación con GaP, GaAs e InGaAlP? ¿Por qué?
Los sustratos de los chips rojos y amarillos de LED ordinarios y los chips cuaternarios rojos y amarillos de alto brillo están hechos de materiales semiconductores compuestos como GaP y GaAs, y generalmente se pueden convertir en sustratos de tipo N. El proceso húmedo se usa para fotolitografía, y luego se usa una hoja de disco de diamante para cortar en astillas. El chip azul verdoso de material GaN es un sustrato de zafiro. Dado que el sustrato de zafiro está aislado, no se puede utilizar como polo del LED. Los dos electrodos P / N deben realizarse en la superficie epitaxial mediante un proceso de grabado en seco. También se requieren algunos procesos de pasivación. Debido a que el zafiro es muy duro, es difícil dividirlo en virutas con una hoja de disco de diamante. Su proceso es generalmente cada vez más complicado que el de los LED GaP y GaAs.
¿Cuál es la estructura del electrodo transparente"" chip y sus características?
El llamado electrodo transparente debe primero poder conducir electricidad y, en segundo lugar, poder transmitir luz. Este material ahora se usa más ampliamente en el proceso de producción de cristal líquido, su nombre es óxido de indio y estaño, la abreviatura en inglés ITO, pero no se puede usar como almohadilla para soldar. Al hacer, primero haga electrodos óhmicos en la superficie del chip, luego cubra una capa de ITO en la superficie y luego coloque una capa de almohadillas de unión en la superficie del ITO. De esta manera, la corriente que desciende del cable se distribuye uniformemente a cada electrodo de contacto óhmico a través de la capa de ITO. Al mismo tiempo, dado que el índice de refracción de ITO está entre el índice de refracción del aire y el material epitaxial, se puede aumentar el ángulo de salida de luz y también se puede aumentar el flujo luminoso.
¿Cuál es la corriente principal del desarrollo de la tecnología de chips para iluminación de semiconductores?
Con el desarrollo de la tecnología LED de semiconductores, sus aplicaciones en el campo de la iluminación también están aumentando, especialmente la aparición de los LED blancos, que se han convertido en un punto caliente para la iluminación de semiconductores. Sin embargo, es necesario mejorar el chip clave y la tecnología de empaque, y el chip debe desarrollarse hacia una alta potencia, alta eficiencia luminosa y menor resistencia térmica. Aumentar la potencia significa aumentar la corriente utilizada por el chip. La forma más directa es aumentar el tamaño del chip. Hoy en día, los chips de alta potencia que aparecen generalmente son de alrededor de 1 mm × 1 mm, y la corriente es de 350 mA. Debido al aumento de la corriente, el problema de la disipación de calor se convierte en El problema pendiente ahora se resuelve básicamente mediante el método de volteo de chips. Con el desarrollo de la tecnología LED, su aplicación en el campo de la iluminación enfrentará una oportunidad y un desafío sin precedentes.
¿Qué es un" flip chip? Cual es su estructura? ¿Cuáles son sus ventajas?
Los LED azules suelen utilizar sustratos de Al2O3. Los sustratos de Al2O3 tienen alta dureza, baja conductividad térmica y baja conductividad eléctrica. Si se adopta la estructura de montaje frontal, por un lado, provocará problemas antiestáticos, por otro lado, la disipación de calor también se convertirá en un problema en condiciones de alta corriente. El problema principal. Al mismo tiempo, dado que el electrodo frontal mira hacia arriba, una parte de la luz se bloqueará y la eficiencia luminosa se reducirá. Los LED azules de alta potencia pueden obtener una emisión de luz más eficaz a través de la tecnología de chip flip-chip que la tecnología de envasado tradicional.
El método actual de estructura de chip invertido es: primero prepare un chip LED azul de gran tamaño con electrodos de soldadura eutécticos adecuados y, al mismo tiempo, prepare un sustrato de silicio ligeramente más grande que el chip LED azul y fabrique oro para soldadura eutéctica. Capa conductora y capa de alambre de plomo (juntas de soldadura de bola de alambre de oro ultrasónico). Luego, el chip LED azul de alta potencia y el sustrato de silicio se sueldan entre sí utilizando un equipo de soldadura eutéctica.
La característica de esta estructura es que la capa epitaxial está en contacto directo con el sustrato de silicio, y la resistencia térmica del sustrato de silicio es mucho menor que la del sustrato de zafiro, por lo que el problema de disipación de calor se resuelve bien. Dado que el sustrato de zafiro mira hacia arriba después de voltear, se convierte en la superficie emisora de luz y el zafiro es transparente, por lo que también se resuelve el problema de emisión de luz. Lo anterior es el conocimiento relevante de la tecnología LED. Creo que con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, las futuras luces LED serán cada vez más eficientes y la vida útil mejorará enormemente, lo que nos brindará una mayor comodidad.
